涂料中常用的非金属矿粉体有碳酸钙、重晶石粉（硫酸钡）、滑石粉、高岭土、石英粉、白炭黑、云母粉、硅灰石、膨润土、凹凸棒石、沸石等。
（1）碳酸钙
碳酸钙是涂料生产的重要填充剂，在漆膜中起骨架和底材（钢板、木质）的填平作用，滑石粉高白度，可增强漆膜沉积性和渗透性。尤其用于金属防锈底漆中，碳酸钙与金属表面形成氢键，增加其漆膜附着力，并可吸收氢离子以阻止金属形成微电池的腐蚀倾向。
按类型：重质碳酸钙主要用于各种内用、外用涂料中，可降低粉化速率，改善浅色漆的保色性和增加抗。除用于增量外，主要用于部分取代钛（一般为10%-20%，量大时为30%）和彩色颜料。
轻钙具有小的粒径和窄的粒径分布范围、高的吸油量和亮度，可用在需求消光效果的地方。
在半光、无光油漆和无光乳胶漆中较普遍将轻钙和重钙混合使用。
按粒级：粗级别碳酸钙限用于腻子、填孔化合物、金属的底漆及其他产物，它们需要高颜料量、流动性及粗的表面。
中等粒级的碳酸钙用在建筑涂料及室内无光或半光漆上；细粒级的碳酸钙主要是沉淀碳酸钙，用于印刷油墨。
（2）滑石粉
滑石粉质地柔软和磨蚀性低，高白度滑石粉，有良好的悬浮性和分散性，是溶剂型涂料中一种通用型填料，在各种底漆、中间涂料、路标漆、工业涂料以及内外用建筑涂料中应用。
微细级和超微细级滑石粉除了能改进涂膜性能外，还具有空间位隔能力，可部分取代TiO2等颜料；化学预处理的滑石粉也可取代TiO2颜料。
滑石粉的一个缺点是吸油量偏高，因此在需要低吸油量的场合，它必须与吸油量低的填料和重晶石粉配合。
工业滑石粉因含有有色杂质而白度下降，因而对填料明度要求很高的场合，泰安高白度滑石粉，一般不用滑石粉作填料。
滑石粉具有消光性，故它一般不用于高光泽涂料中。
透明粉的用途
1、木器涂料
可应用于PU、PE、NC透明木漆底漆及UV光固化漆中增加透明度、油润度、硬度、改善抗塌陷性，也可用于水性木器漆，油性白漆等实色底漆中提高漆膜光泽及性，增加漆液流动性。
2、油性胶粘剂
可应用于胶粘剂中提高固含量，附着力，硬度，干燥性等物理化学性能。
3、人造石材
在石材中可以提高其透明性，光泽度，硬度，降低综合成本。
4、塑料填充料
提高制品硬度，耐火性，耐酸碱性，电绝缘性，尺寸稳定性，耐蠕变性，抗裂性，高透明度，韧性好。
活性碳酸钙与非活性碳酸钙的区别
1、疏水性
活性碳酸钙外表经有机活性剂包覆处理，白度高的滑石粉，具有较强的疏水功能，是活性钙与非活性产品最显着的区别。辨别的办法也较为简单：取少量产品置于清水中，经过一定时间的拌和后产品绝大部分悬浮于水面上，水质明澈不污浊，则为活性钙；若产品全部或绝大部分沉入水中，水变污浊，则为非活性产品。
2、活动性
活性钙产品由于外表被外表张力较低的有机活性剂分子包覆，其比外表能较未活化产品低，颗粒之间的黏滞阻力下降，颗粒的活动功能提高，因此粉体具有类似于液体的活动性，非活性产品的活动功能显着较差。应注意在温度、湿度及产品水分等相同条件下进行比照。
3、涣散性
由活性产品具有杰出的活动功能就可以看出其涣散的差异，活性钙产品由于涣散好，在使用过程中表现出与基料杰出的相溶性和涣散性。颗粒的穿透才能也较强，也容易形成粉尘，一般编织袋急包装的产品在装卸和使用过程中粉尘较大。
4、颗粒料度不同
由于活性钙产品外表活性剂下降颗粒的外表能，使颗粒聚会结合力削弱，颗粒的粒度会显着减小，通过扫描电镜可以清楚地分辨出活性钙与非活性钙产品。
5、吸油值不同
活性钙产品颗粒减小，使颗粒间的空地率减小，同时颗粒的微观外表变得润滑平整，因此在检测产品的吸油值时，活性钙产品较非活性产品低。
6、碳酸钙含量不同
活性钙产品中一般有机活性剂含量为1.0%-5.0%，因此其碳酸钙含量较非活性产品低1%-5%。粒径越小的活性钙产品（如纳米碳酸钙），外表活性剂含量越高，其碳酸钙含量越低。
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